FastBend – FBe
Tecnologia servo-elettrica ad altissima efficienza per una migliore qualità di piegatura.
VANTAGGI
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Produttività
Un passo in avanti nella produttività, dalla presso-piegatrice fino ad un processo di piega completamente automatico -
Efficienza
Consumo medio di energia simile alla presso-piegatrice (7kWh)
Costo di manutenzione molto ridotto (-65%) -
Versatilità
5 pezzi diversi in 5 minuti – cambio automatico degli utensili -
Facilità d’uso
Non sono richiesti operatori qualificati
IMPATTO AMBIENTALE
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Ridotti consumi energetici (- 64%) – ridotte emissioni di CO2 rispetto alla versione idraulica
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Layout macchina compatto – meno spazio occupato in officina
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Sicurezza e condizioni di lavoro notevolmente migliorate
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Ridotto livello di rumorosità – 68dB(A)
DATI TECNICI
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Lunghezza massima di piegatura
FBe4 = 2,250 mm
FBe5 = 2,650 mm
FBe6 = 3,350 mm -
Lunghezza minima tra le pieghe
FBe4, FBe5, FBe6 = 350 mm (*) -
Ampiezza minima tra le pieghe
FBe4, FBe5, FBe6 = 140 mm (*) -
Forza di piegatura
FBe4 = 32 tons
FBe5 (2/3) = 30/41 tons
FBe6 = 41 tons
(*) questi valori limite vanno intesi come limite unico e non cumulabile
Un’automazione orientata alla produttività
Sempre più utilizzatori si trovano oggi ad dover fronteggiare una variazione significativa nei flussi di produzione, dove costantemente si assiste ad una continua contrazione dei volumi, la quale viaggia in parallalelo ad una crescita esponenziale di piccoli lotti e di richiesta di flessibilità.
Il processo di piegatura tradizionale delle presso piegatrici non agevola queste variazioni: fattori come il tempo richiesto per il set-up, alcuni limiti tecnici nella produzione di componenti complessi e la necessità di avere del personale qualificato, possono generare delle difficoltà nell’affrontare adeguatamente il mercato.
Prima Power, basandosi sulla sua notevole esperienza di tecnologia servo-elettrica nella piegatura automatica, con la FBe offre una soluzione orientata al set-up piuttosto che alla gestione del materiale; sono infatti operazioni manuali il carico, la rotazione e lo scarico.
Le due opzioni ATC (cambio utensili automatico) ed il lettore di codici a barre, permettono alla macchina di eseguire il set-up automaticamente e di attivare un nuovo programma in tempi estremamente rapidi, riducendo drasticamente i tempi di set-up necessari per un cambio produzione .
L’operatore macchina, seguendo le istruzioni logiche e chiare riportate sul monitor, ha quindi una gestione facilitata e rapida in tutte le operazioni di movimentazione del componente, inoltre, è in grado di apprendere velocemente il modo d’uso.
Sono disponibili tre modelli con diverse lunghezze di piega.
Caratteristiche principali
- tecnologia servo-elettrica: costi di manutenzione e consumo energetico molto bassi, impatto ridotto nell’ambiente di lavoro (minimo rumore e vibrazioni), non è influenzata delle condizioni termiche, eccellente qualità dei componenti
- maggior numero di pieghe in sequenza automatica per lato, senza nessun intervento manuale
- inversione piega positiva/negativa, piega schiacciata, piega raggiata ed esecuzione di parecchi altri profili comuni in molti elementi pannellabili
- due diverse modalità di piegatura: standard (il pezzo è movimentato automaticamente durante la sequenza di piega su ogni lato) e press-brake (il pezzo è movimentato manualmente piega per piega, molto utile in caso di profili molto stretti
- (ATC) cambio utensili automatico elimina il tempo di set-up
- lettore di codici a barre permette il set-up automatico e l’attivazione di un nuovo programma
- il carico, la rotazione e lo scarico sono semplici operazioni manuali, qualsiasi altra operazione è automatica
- due principi di piegatura: modalità rolling (più ampia superficie di contatto tra la lama e il foglio, ma senza strisciamento durante la piega) e modalità circolare (stesso punto di contatto sul pannello, anche se il punto di contatto della lama cambia durante il movimento di piegatura)
- non sono richieste fondazioni, semplice da installare